對于河鋼石鋼新區而言，除了“高端”“智能”之外，最顯著的標簽莫過于“綠色”了。
在河鋼石鋼采購中心，只見顯示器上的畫面在不斷切換著，一會兒是滄州的廢鋼回收基地，一會兒是邢臺的鋼屑壓餅基地……據采購中心負責人介紹說，這些都是與公司合作的廢鋼供應基地。經過初加工后，這些基地的廢鋼會作為煉鋼的主要原料，運送到河鋼石鋼新區。
將廢鋼作為原材料？聽起來，似乎有悖常規操作之法。這，還要從河鋼石鋼的短流程煉鋼來解釋。
據介紹，鋼鐵生產大體可分為以鐵礦石為原料的“高爐-轉爐”長流程和以廢鋼為主要原料的電爐短流程兩類。河鋼石鋼新區采用的則是全廢鋼短流程冶煉工藝，與長流程不同，河鋼石鋼新區煉鋼直接從“吃”進廢鋼開始。
“相較于長流程，短流程省去了焦化、燒結、高爐等傳統長流程鋼鐵行業高污染物排放工序；并且它的主要生產原料為廢鋼，屬于可無限循環使用的綠色資源。”河鋼石鋼能源管理流程一級業務主管杜海晶介紹道，這不僅減少了煤炭、鐵精粉等大宗物料運輸，而且動力能源為電和天然氣等綠色清潔能源，實現了零煤、零焦清潔生產。據統計，與長流程工藝相比，短流程等量級生產規模可實現污染物減排70%以上。
河鋼石鋼新區高標準建立的水處理中心，實現水資源100%循環利用和“零外排”。河鋼石鋼供圖
除此之外，河鋼石鋼新區采用國際最先進的、符合未來鋼鐵發展趨勢和國家產業政策大力支持的節能環保型電爐及廢鋼預熱、無焰燃燒等多項節能技術，實現顆粒物、二氧化碳排放水平全面優于國家超低排放標準；生產用水全部采用城市中水，并循環利用；創新采用分質鹽結晶技術處理濃鹽水，把混鹽進一步分成硫酸鈉和氯化鈉，作為工業副產品進行利用，變廢為寶，同時真正實現廢水“零外排”，這在國內冶金行業尚屬首家……
一項項先進的綠色節能工藝技術，實現了環境效益、經濟效益的雙提升。據河鋼石鋼設備能源中心三級專家齊耀光介紹說：“經測算，相比公司停產前的老廠區，新廠區投產后噸鋼綜合能耗降低62%，噸鋼水耗降低46%，碳排放量至少減少52%。”
向“高”而攀，向“新”而生，向“綠”而行！以“代表河鋼集團品牌形象的最具競爭力標志性特鋼企業”為定位，河鋼石鋼新區集成了當今全球最先進的工藝裝備，植入鋼鐵工業最前沿的工藝理念，努力將新區打造成為一座令人矚目的代表鋼鐵行業未來的特鋼“夢工廠”。
河鋼石鋼發展規劃部部長楊進航說，“未來，公司將全面發揮先進技術優勢，進一步拓展高端產品結構，吸引更多的下游裝備制造企業落戶井陘礦區，助力區域經濟高質量發展。”（付兆颯、袁志廣）
