7月7日，隨著最后一方混凝土澆筑完成，雄安新區(qū)容西片區(qū)4號能源站項目主體封頂，正式進入二次結構施工、鍋爐安裝及機電安裝階段。至此，容西片區(qū)4座能源站全面封頂。
7月7日，雄安新區(qū)容西片區(qū)4號能源站項目主體封頂。
該項目是容西片區(qū)安置房的重要配套工程，由中建安裝集團有限公司承建。該公司承擔了容西片區(qū)兩個一級能源站的項目建設，其中1號能源站近期已封頂。兩個項目包括一級能源站2座、二級能源站13座及智慧供熱系統(tǒng)，預計10月竣工投用，建成后可為容西片區(qū)7.8平方公里，約10萬人口提供供暖保障。
中建安裝公司項目負責人表示，1號能源站、4號能源站為一級能源站，基坑深度為7米，均屬于超危大工程，且場地狹窄，施工作業(yè)空間極其有限。深基坑開挖是項目開工后面臨的首道“關卡”，項目團隊精心編制專項施工方案并一次性通過專家論證，采用分層開挖、分段支護，達到施工工序無縫連接。同時在基坑周圍每隔20米共設置25個智能監(jiān)測點，自動化預警設備可隨時掌握支護結構、周圍土體、地下管線及水位情況，保障基坑支護驗收一次性通過。基坑平整后，設計為1.1米厚度的筏板基礎，為避免大體積混凝土水化熱產生的溫度裂縫，項目團隊策劃專項方案，在混凝土澆筑作業(yè)中沿基礎筏板中間水平位置，均勻固定導熱管和10處測溫線，澆筑過程中及時啟動冷凝水循環(huán)系統(tǒng)，通過溫度采集器隨時監(jiān)測混凝土內外溫差，高質量完成1萬立方米基礎混凝土澆筑工作，筑起穩(wěn)固地基。作為核心區(qū)域，1號能源站和4號能源站鍋爐房區(qū)域局部梁高達12米，屬于高支模危大工程。項目采用承插式盤扣式支撐架模板支撐體系，實現(xiàn)高效搭拆，安全性更高。并在高支模底端安裝荷重傳感器，通過高支模監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控模板的支撐應力，有效預防超負載導致支架倒塌的安全事故發(fā)生。
項目團隊自今年1月15日進場以來，一手抓疫情防控、一手抓生產履約。為最大程度避免突發(fā)疫情帶來的勞動力緊缺，項目提前儲備各專業(yè)近400名勞動力資源。5月項目大干期間，北京、天津等地疫情封控導致700噸在途鋼材無法供應，連夜聯(lián)系組織河北當?shù)卮笞谖镔Y供應商資源，及時緩解了燃眉之急。同時，通過科學有序安排施工交叉作業(yè)，在混凝土澆筑施工中打破常規(guī)做法，采用主體結構與鍋爐設備基礎及電纜溝一次性澆筑成型技術，節(jié)約工期近30天。項目團隊以精細化管理促進項目質量提升，將“樣板引路”和“首件驗收制度”貫穿施工全過程。在土方開挖、基坑支護、鋼筋綁扎等5道關鍵工序中實行“首段”驗收制度，將質量管理重心前置。通過安全紅黃牌預警、日常信息化檢查平臺等實行質量監(jiān)督，質量驗收合格通過率100%。
走進項目施工現(xiàn)場，記者看到綠色生產無處不在。主體工程外圍用鋼板網(wǎng)替代了塑料密目網(wǎng)，所有裸土區(qū)域均是綠色防塵網(wǎng)；項目入口處設置車輛自動沖洗裝置和三級沉淀池，車輛駛出前沖洗，保證塵土不帶出工地，沖洗用水流入沉淀池循環(huán)使用；現(xiàn)場揚塵噪聲監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)督，與四周圍擋噴淋系統(tǒng)聯(lián)動，在揚塵指數(shù)上升時實現(xiàn)自動噴淋抑塵。項目利用基坑定型化維護欄桿、裝配式爬梯、植草磚等可重復利用臨時設施實現(xiàn)降本增效，將綠色環(huán)保理念體現(xiàn)在建設的每一個環(huán)節(jié)。制定短料管控管理辦法，將廢舊短鋼筋二次利用，制作成模板定位筋、支撐鋼筋等，實現(xiàn)廢料新用。
雄安集團基礎建設公司能源事業(yè)部相關負責人表示，作為雄安綜合性能源站，項目建成后將充分契合新區(qū)能源利用方式，形成集變電站、供熱設施、儲能系統(tǒng)、智慧能源互聯(lián)網(wǎng)等多能供應模式，實現(xiàn)一級站網(wǎng)互聯(lián)互通、接納外部熱源，二級站網(wǎng)低溫運行，接納再生能源，立體建立電氣、燃氣、地熱等能源綜合利用的互補清潔供熱體系，成為打造綠色低碳發(fā)展的樣板工程。（河北日報記者張偉亞）
